ЛКМ против коррозии

ЛКМ против коррозии

Коррозия – это процесс, при котором разрушаются металлические изделия. Причиной тому агрессивное химическое и электрохимическое воздействие. Именно поэтому необходимо принимать меры и защищать металлические предметы от данного процесса, и некоторые лакокрасочные материалы подходят для этой задачи.

Свойства

ЛКМ – это пленка, образуемая после высыхания состава. Качественный материал наделен следующими свойствами:

  1. Декоративной – цвет покрытия, блеск, отсутствие разводов.
  2. Химической – устойчивость к воздействию кислот, щелочей, воды, других химических веществ.
  3. Физико-химической – прочность, долговечность, твердость.
  4. Защитной – стойкость к воздействию окружающей среды: света, воды, мороза.
  5. Малярно-технической – поддаваться шлифовке, полировке и чистке.
  6. Электроизоляционной.

Лакокрасочные материалы образуют на защищаемой поверхности сплошное, прочное сцепление с основой пленки. В их состав входят пленкообразователи, пигменты, наполнители, пластификаторы, растворители, сиккативы и добавки.

Составы должны хорошо связывать наполнители с пигментом, быть органически растворимыми и обеспечивать адгезию ЛКМ с подложкой. После высыхания должна образовываться защитная пленка. 

Какие ЛКМ используются

Лакокрасочные материалы бывают в виде лака, краски, эмали, грунтовки и шпаклевки. Каждый из них наделен определенными преимуществами и способностями по защите от коррозии.

Лаки – это пленкообразующие составы в растворителях или воде, после высыхания которых образуется твердое, прозрачное покрытие. В составе нет пигментов и наполнителей.

Краска – это пигментные пленкообразующие вещества, после высыхания образуют непрозрачное покрытие. Эмаль – это пигменты, содержащиеся в лаке. После высыхания образуется непрозрачное, твердое покрытие, разное по структуре и блеску. Грунтовка – это суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе. Шпаклевка - смесь наполнителей, пигментов и пленкообразующих веществ. По внешнему виду напоминающая пасту, вязкая. Она предназначена для заполнения дефектов и создания равномерной фактуры.

Для надежности, долговечности материала используются:

  1. Составы для холодного цинкования.
  2. Антикоррозийные краски и эмали.
  3. Грунтовки.
  4. Оборудование для нанесения состава.

Краски и эмали надежно защищают металл от коррозии, в среднем, на 3-5 лет. Они имеют привлекательный внешний вид, а в сочетании с холодным цинкованием или грунтом, продлят этот срок до 50 лет.

Специальная грунтовка – состав, который не только защищает металл от коррозии на высшем уровне, но и является базой для нанесения финишного покрытия. К тому же, обеспечивает защиту от перегрева, химикатов и иного агрессивного воздействия.

Важно! С помощью специального оборудования нанести состав намного быстрее и легче.

Преимущества и недостатки

Среди достоинств ЛКМ можно выделить:

  1. Невысокая стоимость.
  2. Легкость нанесения.
  3. Возможность быстрого восстановления разрушенного покрытия.
  4. Сочетаемость и иными способами защиты.
  5. Сочетание защитной и декоративной функции.

Среди недостатков ЛКМ: невысокая механическая прочность, водополгощение и низкая термостойкость.

Как выбрать?

Чтобы обезопасить металл от коррозии, ЛКМ должен соответствовать:

  1. Высоким показателям гидрофобности, водоотталкивания, низкой газо- и паропроницаемости, а также предотвращать доступ кислорода к металлу.
  2. Состав для холодного цинкования должен иметь высокий показатель стойкости к химическому воздействию, светостойкость, низкое водопоглощение.

Кроме качества, при выборе ЛКМ следует учесть цель использования и необходимый срок защиты. Каждый из материалов обладает своими особенностями. Также важно подготовить поверхность перед нанесением состава, это значительно продлит срок службы металла и защитную функцию ЛКМ.

Технология использования

Лакокрасочные материалы – наиболее популярный способ защиты металла от коррозии. Причиной тому невысокая стоимость и простота нанесения. Их легко использовать для габаритных сооружений. Чаще всего используются краски на основе полиуретановых смол, которые имеют уникальные характеристики прочности и эластичности. Именно это делает их более устойчивыми к перепадам температур, не меняя свои качественные характеристики.

Наносятся ЛКМ методом распыления: пневматического, безвоздушного и с помощью электростатистического поля. Иногда применяются комбинации этих методов. Такое нанесение ускоряет процесс работы, повышает производительность и сокращает расходы материала.

При правильном подборе ЛКМ обеспечивается надежная и прочная защита металла от коррозии. Именно защитный состав создает покрытие, препятствующее негативному воздействию агрессивных сред. Долговечность защищенных изделий увеличивается в 2-10 раз.